隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的生命周期卻得到了縮短，為了適應(yīng)新的市場(chǎng)需求，大多數(shù)企業(yè)期望通過PLM技術(shù)構(gòu)建創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)整體發(fā)展。

        一．企業(yè)面臨的問題

        1.生產(chǎn)計(jì)劃與訂單之間的矛盾。 電子電氣行業(yè)是以客戶訂單為基礎(chǔ)的，但訂單不是來自終端消費(fèi)者，而是來自銷售終端。銷售終端將根據(jù)自己的銷售計(jì)劃下訂單。制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購和安排生產(chǎn)。由于缺乏對(duì)訂單的自主控制，上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產(chǎn)品的情況非常普遍。生產(chǎn)并不總是按計(jì)劃進(jìn)行的。在電子電器行業(yè)，尤其是OEM企業(yè)中，“插入”現(xiàn)象非常普遍。目前，企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

        2.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本的矛盾。 電子電器產(chǎn)品上市周期短，質(zhì)量可靠。目前，電子電器生產(chǎn)企業(yè)基本上都是采用外包或外包的方式，向更專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)加工制造，并負(fù)責(zé)組裝和質(zhì)量監(jiān)控。最理想的制造模式是當(dāng)制造部門完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，所有需要裝配的零件都已到達(dá)生產(chǎn)線。

        3.設(shè)計(jì)技術(shù)與采購生產(chǎn)的矛盾 在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者很難知道他們使用的組件是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組件，還是他們有可用的庫存組件。一些企業(yè)設(shè)計(jì)人員缺乏成本意識(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中使用特殊類型的零部件，給采購部門和生產(chǎn)部門帶來很大困難，甚至帶來完全可以避免的采購或外包。為了降低成本，縮短采購和制造周期，許多電子電氣企業(yè)要求設(shè)計(jì)人員盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件或現(xiàn)有件。

        4.系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)圖檔管理的矛盾 設(shè)計(jì)系列化產(chǎn)品有兩種方法。一是根據(jù)市場(chǎng)需求，一次設(shè)計(jì)出一整套產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了整個(gè)系列產(chǎn)品的零部件的可重用性。典型的產(chǎn)品是計(jì)算機(jī)產(chǎn)品。

        另一種方法是先在這個(gè)系列下設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個(gè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，逐步擴(kuò)展成一個(gè)系列。典型的產(chǎn)品是手機(jī)。 然而，這種新的設(shè)計(jì)方法對(duì)傳統(tǒng)的一對(duì)一的管理方法提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產(chǎn)品和零件都是一個(gè)接一個(gè)的。它不能在以該產(chǎn)品命名的投資組合中進(jìn)行管理。這種方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的管理。

        二．行業(yè)特點(diǎn)及管理需求

        目前，電子電器行業(yè)的企業(yè)主要分為三類：以提供代工制造為主的OEM企業(yè)；部分代工制造又有自主開發(fā)的OEM企業(yè)；具有自主設(shè)計(jì)制造營(yíng)銷能力的企業(yè)。

        三類企業(yè)的生產(chǎn)制造信息化需求是普遍的，但ODM企業(yè)和自主設(shè)計(jì)制造企業(yè)更注重企業(yè)研發(fā)管理的需求。

        １)產(chǎn)品元器件品種多、型號(hào)復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級(jí)換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

        ２)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，越來越多的電子及高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品利潤(rùn)。

        ３)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)。電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨(dú)一個(gè)人無法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計(jì)人員參與，并且包括與元件采購、PCB板、機(jī)殼加工等負(fù)責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。

        ４)器件庫的管理。開展電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會(huì)設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計(jì)人員使用。因此管理好器件庫，既保證設(shè)計(jì)人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時(shí)能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對(duì)于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。

        電子電氣行業(yè)的產(chǎn)品很多，而且產(chǎn)品變化很快。如果手工輸入產(chǎn)品物料信息，就不能滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實(shí)施企業(yè)信息化時(shí)，除了ERP外，還應(yīng)注重PDM與ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣，ERP才能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取產(chǎn)品的物料信息。

        集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這里不作討論。實(shí)際上，真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式，而是集成內(nèi)容。PDM和ERP除了集成產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)信息外，還應(yīng)該集成物料屬性信息、工藝信息、設(shè)備工裝信息等，只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結(jié)構(gòu)。在只增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的情況下，ERP所需的大部分生產(chǎn)相關(guān)屬性信息仍需要在ERP中進(jìn)行維護(hù)，集成難以取得良好的效果。