MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)制造型業(yè)企業(yè)而言已經(jīng)不再陌生，然而，MES系統(tǒng)究竟在哪些方面能夠助力企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，以及MES系統(tǒng)是如何幫助企業(yè)生產(chǎn)能力的提升呢？

        對于工業(yè)企業(yè)而言，其精細(xì)生產(chǎn)過程中若通過對MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，可有效提升企業(yè)的管理水平；通過對系統(tǒng)管控功能設(shè)計促使管理制度與系統(tǒng)運行維護(hù)管理的有機結(jié)合，提高數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度；通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，建立合理的數(shù)學(xué)模型，分析產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本以及環(huán)境參數(shù)的潛在關(guān)系，為領(lǐng)導(dǎo)層科學(xué)決策提供有效依據(jù)；通過理論研究，強化MES系統(tǒng)在促使產(chǎn)品質(zhì)量提高、物耗成本降低、標(biāo)準(zhǔn)化制度管理建立等方面為企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐，實現(xiàn)利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)提升精細(xì)生產(chǎn)水平的目的。

        1.基于MES系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)共享性提升

        實踐中可以看到，MES在現(xiàn)代綜合自動化系統(tǒng)中的作用是承上啟下的中間層作用，MES基于底層系統(tǒng)采集實時數(shù)據(jù)信息，對短期作業(yè)計劃進(jìn)行適時調(diào)控，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過程的調(diào)配。但在長期的發(fā)展過程中，企業(yè)始終沒有真正實現(xiàn)上層管理、下層PLC控制系統(tǒng)的無縫對接，這是中間層即MES系統(tǒng)出現(xiàn)的根據(jù)原因。從當(dāng)前對MES系統(tǒng)所處位置特點分析可知，無論它與上層管理系統(tǒng)之間集成，還是與底層控制系統(tǒng)之間集成，均表現(xiàn)出極強的靈活性，而且在接到上層指令后，MES系統(tǒng)即開始分解任務(wù)，將作業(yè)計劃信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分解成以班時作業(yè)為基本單位；將底層控制系統(tǒng)傳遞的實時數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統(tǒng)參考應(yīng)用。正是由于MES自身的這些應(yīng)用優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了各應(yīng)用系統(tǒng)間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個信息系統(tǒng)中關(guān)鍵信息資源準(zhǔn)確的傳遞給其他系統(tǒng)。在此過程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。

        2.MES系統(tǒng)運行控制的安全可靠性

        對于企業(yè)而言，生產(chǎn)過程中為確保MES系統(tǒng)的安全可靠性，通常采用了雙機熱備冗余機制對系統(tǒng)服務(wù)器架構(gòu)進(jìn)行搭建，同時將應(yīng)用服務(wù)器分成兩個配置完全相同的A、B機。兩臺服務(wù)機采用了CSS同步服務(wù)器實現(xiàn)監(jiān)聽目的，采用集群模式實現(xiàn)雙機互相切換，即當(dāng)A機發(fā)生網(wǎng)絡(luò)、或者服務(wù)器硬件故障問題時，B機自動接管其所有運行服務(wù)任務(wù)，從而為連接客戶提供優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。實踐中可以看到，上述服務(wù)器間的切換均為毫秒級，用戶根本無法察覺。實踐中可以看到，該種基本架構(gòu)模式是當(dāng)前最為流行的一種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器架構(gòu)，同時也是最安全的一種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)模式。在此架構(gòu)基礎(chǔ)上，還要為服務(wù)器配置配套的備份系統(tǒng)，這主要是因為雙機熱備要求由兩臺服務(wù)機一直保持開機狀態(tài)；為了有效防止設(shè)備因長時間工作而導(dǎo)致服務(wù)器硬件故障問題，影響系統(tǒng)正常運行，應(yīng)當(dāng)保證兩臺服務(wù)機都發(fā)生出現(xiàn)問題時，可及時恢復(fù)MES系統(tǒng)的正常運行。

        3.有效解決產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問題

        很多專業(yè)人士曾經(jīng)討論過，生產(chǎn)調(diào)度模塊以MES為核心，手工生產(chǎn)調(diào)度因效率非常的低，可能會造成非常大的經(jīng)濟(jì)損失。目前來看，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)普遍擁有了立體倉庫(高架庫)，而且可以實現(xiàn)高度的自動化控制，目前需要做的就是將上述高架庫信息資料收集起來，配合MES現(xiàn)有信息資源，比如設(shè)備能力、設(shè)備維護(hù)計劃方案、制絲線生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及原輔料BOM和企業(yè)人員狀況，通過不斷的優(yōu)化算法，為機組詳盡安排生產(chǎn)，并且可以及時通知物流系統(tǒng)；準(zhǔn)備物料，結(jié)合車間反饋信息，還可在第一時間進(jìn)行調(diào)整，最大的利用生產(chǎn)資源為生產(chǎn)服務(wù)。同時，這也在很大程度上有效的解決了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問題。MES系統(tǒng)通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析；MES系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計分?jǐn)�、編制報表等管理模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。

        4.MES系統(tǒng)運行維護(hù)管理體系

        通過建設(shè)和確定組織管理目標(biāo)，規(guī)范運維流程管理體系，提供豐富的監(jiān)管技術(shù)手段，確保系統(tǒng)運行維護(hù)中心提供服務(wù)的連續(xù)性、安全可用性，并且保障MES系統(tǒng)的高效運行及其穩(wěn)定性。企業(yè)MES系統(tǒng)運行維護(hù)管理體系的主要組成部分有硬件、PC服務(wù)器、小型機、PC機、交換機、路由器、防火墻、不間斷電源以及存儲設(shè)備和視頻監(jiān)控裝置。通過監(jiān)管子系統(tǒng)中的裝置設(shè)備拓?fù)渥詣踊�，可實現(xiàn)對設(shè)備、服務(wù)器、鏈路流量、PC終端、應(yīng)用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)系統(tǒng)和機房環(huán)境的全面監(jiān)管；同時，通過故障、性能監(jiān)控，利用事件統(tǒng)一處理平臺，可以實現(xiàn)故障、性能以及配置變動信息的集中監(jiān)管，重要的信息資料形成工單傳遞至管理子系統(tǒng)。

        MES系統(tǒng)運行維護(hù)管理體系的主要功能表現(xiàn)在以下幾個方面：

        首先，系統(tǒng)監(jiān)控平臺。通過監(jiān)控管理，可以有效實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、MES系統(tǒng)服務(wù)的集中管理。同時，還可以實現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全裝置的在線狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)對CPU應(yīng)用率、設(shè)備日志以及內(nèi)存大小和路由表信息數(shù)據(jù)的有效監(jiān)管。監(jiān)視對操作系統(tǒng)的主機系統(tǒng)的運行狀況監(jiān)控，包括主機的在線狀態(tài)、CPU利用率、內(nèi)存大小及利用率、磁盤空間大小及利用率、所提供的關(guān)鍵服務(wù)狀態(tài)、主機網(wǎng)絡(luò)接口數(shù)據(jù)流、錯包或丟包率等信息。

        其次，可以實現(xiàn)運行維護(hù)服務(wù)的有效管理。運維服務(wù)管理過程中，通過采取流程化、規(guī)范化的服務(wù)管理活動，提供問題管理、事件管理、知識庫管理以及變更管理和值班管理等方面的功能，并在此基礎(chǔ)上可實現(xiàn)流程閉環(huán)管理，從而有效提高事故故障處理質(zhì)量和效率。

        再次，信息安全管理與報表系統(tǒng)。信息安全管理過程中，利用防火墻可確保網(wǎng)絡(luò)的有效隔離；同時，還可以建立健全桌面管理系統(tǒng)，維護(hù)用戶的PC機；建立全網(wǎng)補丁分發(fā)、病毒有效防治體系，確保系統(tǒng)運行的安全可靠性；通過備份系統(tǒng)的有效應(yīng)用，確保數(shù)據(jù)信息的安全性。對于報表系統(tǒng)而言，針對問題、事件處理完成狀況，對企業(yè)部門及個人工作狀況進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。

        最后，MES系統(tǒng)和管理制度相結(jié)合。企業(yè)的MES系統(tǒng)應(yīng)用，實際上是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備手工管理的業(yè)務(wù)、文檔進(jìn)行計算機化處理，建立設(shè)備電子檔案，實現(xiàn)一機一檔；建立完善的設(shè)備保養(yǎng)、維修、潤滑體系，逐步完善預(yù)防性維護(hù)功能，減少設(shè)備故障的發(fā)生，保障設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備有效作業(yè)率，降低故障停機率；在此過程中，還要不斷的加強MES系統(tǒng)、管理制度之間的有機結(jié)合。通過對設(shè)備前期、中期、后期、備件清單、設(shè)備檔案、附屬設(shè)備的管理，實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理，提升企業(yè)管理水平。 當(dāng)前，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)對于MES系統(tǒng)的實施仍處于探索階段，如何讓MES更好地適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)需求、助力企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展是每一個企業(yè)在引進(jìn)MES前都需要仔細(xì)思考的問題。